Was sind die Leistungsvorteile und Anwendungsszenarien des weißen Synthetikfaserpolierstoffs (PSA)?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

PSA Polishing-Stoff verwendet synthetische Faser als Grundmaterial und bildet ein dichter Fasernetzwerk durch spezielle Spining-Prozess und Nachbearbeitungstechnologie. Die Kernleistungeigenschaften können in drei Punkte zusammengefasst werden:

Die molekulare Kettenstruktur von synthetischen Fasern verleiht PSA-Polierstoffs hohe Festigkeit und hohe Moduleigenschaften, so dass sie die strukturelle Stabilität unter Hochgeschwindigkeits-Reibungsbedingungen aufrechterhält. Die Orientierung und Kristallinität der Faser beeinflussen direkt die Poliereneffizienz: Hochorientierte Faser können gleichmäßige Schnittkraft liefern, während eine hohe Kristallinität die Verschleißfestigkeit der Faser verbessert.

Die Glasübergangstemperatur (ca. 275 ℃) und die Erweidungstuch (367 ~ 370 ℃) von PSA-Poliertuch sind signifikant höher als die von gewöhnlichen synthetischen Fasern, so dass sie unter hohen Temperaturpolierbedingungen immer noch die dimensionale Stabilität aufrechterhalten kann. Dieses Merkmal stammt aus der Einführung starker elektronen-withdrawing-Gruppen (wie Sulfonylgruppen) in seiner molekularen Kette, die die Elektronenwolkendichte von Amidstickstoffatomen effektiv reduziert und wodurch die thermische Stabilität verbessert wird.

Mit Ausnahme von polaren organischen Lösungsmitteln (wie DMF, DMAC) und konzentrierter Schwefelsäure,, PSA -Poliertuch zeigt eine gute Toleranz gegenüber Chemikalien wie Säuren, Alkalien und Oxidationsmitteln bei Raumtemperatur. Diese Funktion ermöglicht es ihm, eine stabile Polierleistung in komplexen chemischen Umgebungen aufrechtzuerhalten, und eignet sich besonders für Felder mit extrem hohen Sauberkeitsanforderungen wie der Herstellung von Halbleitern und der optischen Verarbeitung der Präzision.

Anwendungsszenarien von PSA -Polierstoff im industriellen Bereich
Beim Eisen -Metallpolieren zeigt das PSA -Poliertuch signifikante Effizienzvorteile. Beispielsweise kann mit 6 bis 15 μm Diamantpolierflüssigkeit ein raues Polieren von Eisenmetallen erzielt werden. Während mit 0,3 ~ 3 & mgr; m Aluminiumoxid -Polierflüssigkeit ist sie zum Feinpolieren und dem endgültigen Polieren der meisten Materialien geeignet. Diese Leistung stammt aus der Mikrostruktur ihrer Faseroberfläche: Die durch Längsschnittung gebildete Diamantstruktur und der kreisförmige/elliptische Querschnitt arbeiten zusammen, um die Gleichmäßigkeit der Schneidkraftverteilung zu gewährleisten und übermäßige Schäden an der materiellen Oberfläche zu vermeiden.

Bei schwer zu verarbeitenden Materialien wie zementiertem Carbid erreicht das PSA-Poliertuch durch Optimierung des Faserdurchmessers und der Anordnungsdichte ein Gleichgewicht zwischen Schneidkraft und Oberflächenqualität. Experimente zeigen, dass mit Hilfe von 0,5 ~ 6 μm Diamantpolierflüssigkeit die Wärmeakkumulation während des Polierprozesses wirksam steuern und thermische Schäden an der materiellen Oberfläche vermeiden kann. Diese Funktion macht es bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte usw. unersetzlich.

Beim Polieren von Halbleiterwafern werden die chemische Stabilität und thermische Stabilität von PSA -Polierstoffs zu zentralen Vorteilen. Seine Faseroberfläche kann eine Vielzahl von Nano-Abrainsen laden und die Rauheit der Subnanometeroberfläche erreichen, indem der Polierdruck und die Drehzahl genau gesteuert werden. Darüber hinaus stellt seine dimensionale Stabilität die Wiederholbarkeit des Polierprozesses sicher und erfüllt die strengen Anforderungen der Herstellung integrierter Schaltung für die Prozesskonsistenz.

Technische Vorteile Analyse des PSA -Polierstuchs
Das PSA -Poliertuch hat durch molekulare Kettenkonstruktion einen Leistungsbrett erreicht: Die Bindungsstruktur von Acylamino- und Sulfonylgruppen ergibt eine Flammdarstellung (begrenzte Sauerstoffindex 33%), während das doppelbindungskonjugierte System des Benzolrings seinen Widerstand gegen thermische Oxidationsaging erheblich verbessert. Diese materielle Innovation ermöglicht es ihm, stabile Polierleistung unter extremen Bedingungen wie hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten.

Der Spinnprozess und die Nachbearbeitungstechnologie von PSA-Polierstoffs erkennen die genaue Regulierung der Fasereigenschaften. Durch die Einstellung der Konzentration und Dehnung der Spinnlösung können beispielsweise der Durchmesser und die Ausrichtung der Faser gesteuert werden. Während die Wärmeeinstellung die Kristallinität und Oberflächenrauheit der Faser weiter optimiert. Diese Prozessflexibilität ermöglicht es ihm, die angepassten Anforderungen verschiedener Verarbeitungsszenarien zu erfüllen.

Im Vergleich zu traditionellen Poliermedien reduziert das PSA -Poliertuch die Verwendung schädlicher Lösungsmittel im Produktionsprozess, und sein Abfall kann harmlos durch Verbrennung oder chemische Abbau behandelt werden. Darüber hinaus verlängert seine Verschleißfestigkeit ihre Lebensdauer und verringert die Menge an industriellen Abfällen, die dem Entwicklungstrend der grünen Herstellung entsprechen.