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Sind Sie es leid, dass Beschichtungen unter rauen Industriebedingungen versagen?

WC-10Co4Cr ist das ideale Schutz-Cermet für das thermische HVOF/HVAF-Spritzen und übertrifft herkömmliches Hartchrom und gewöhnliches Wolframkarbid gegen Verschleiß, Salznebel und Säure-Laugen-Erosion.

Hauptvorteile:

  • Härte bis HRC 67-70 mit hervorragender Verschleißfestigkeit
  • Die Chromformel bietet eine hervorragende Korrosionsschutzleistung
  • Dichte Beschichtung mit hoher Haftfestigkeit, funktioniert unter 550℃
  • Umweltfreundlicher Ersatz für die umweltschädliche Hartverchromung

Es wird häufig für Öl- und Gasteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, metallurgische Walzen, Schiffsventile und Hochleistungsantriebswellen eingesetzt und zeichnet sich durch lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten aus.

Eine genaue Mikrostrukturbeobachtung erfordert eine standardisierte metallografische Vorbereitung. Unser bewährtes Verfahren für WC-10Co4Cr-Proben:

Vorbereitungsworkflow

Prozess Spezifikation
Grobschliff Körnung P400, Wasserkühlung
Feinschliff Körnung P600-P3000, Wasserkühlung
Grobes Polieren SC-JP-Tuch 1μm PD-WT Polierflüssigkeit

Unser konsistenter Vorbereitungsworkflow deckt die vollständige Mikrostruktur der Beschichtung auf und unterstützt Sie bei der Beurteilung der Beschichtungsqualität und der Vermeidung vorzeitiger Komponentenausfälle. Kontaktieren Sie uns für professionelle Lösungen für die metallografische Prüfung von WC-10Co4Cr!

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