Wie kann die Kerngeräte für die mikroskopische Analyse von Materialien effizient und genau erstellt werden?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Die Kernfunktion der metallographischen Vorbereitung Inlay -Maschine besteht darin, das Inlay der Probe durch den Härtungsprozess des Thermosettungsharzes zu erreichen. Nach dem Start des Geräts wird das Inlay -Material unter der Wirkung des Heizsystems auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt, und zu diesem Zeitpunkt wird Druck ausgeübt, um die Lücke zwischen der Probe und der Form vollständig zu füllen. Wenn die Temperatur abnimmt, verfestigt sich das Harz allmählich, um eine harte Hülle zu bilden, die eng mit der Probe kombiniert wird. Dieser Prozess erfordert eine präzise Kontrolle von drei Schlüsselparametern: Temperatur, Druck und Zeit: Zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass das Harz zersetzt oder die Probe oxidieren kann, unzureichender Druck nicht sicherstellen, dass das Harz die Probe vollständig umhüllt, und die unangemessene Zeitsteuerung beeinflusst die Gleichmäßigkeit und Dichte des Inlays.

Um die Vorbereitungsbedürfnisse verschiedener Materialien zu erfüllen, sind moderne Inlay -Maschinen normalerweise mit Formen verschiedener Spezifikationen und einstellbarer Prozessparameter ausgestattet. Beispielsweise muss für Metallproben mit höherer Härte ein Harz mit etwas geringer Härte ausgewählt werden, um die Beschädigung der Probe während des Mahlens zu vermeiden. Für Proben mit komplexen Formen müssen Blasen im Inlay -Material durch ein Vakuumsystem entfernt werden, um den Füllungseffekt zu gewährleisten. Darüber hinaus wirkt sich das Design des Kühlsystems direkt auf die Inlay -Effizienz aus. Die Wasserkühlung kann die Aushärtungszeit erheblich verkürzen und die Auslastung der Geräte im Vergleich zur Luftkühlung verbessern.

Die traditionelle manuelle Inlay -Methode beruht auf der Erfahrung des Bedieners und hat Probleme wie geringe Effizienz und instabile Qualität. Die moderne metallographische Vorbereitung und die Inlaying -Maschine realisiert die vollständige Automatisierung von der Probenplatzierung bis zur Einführung durch integrierte Temperaturregelung, die Druckerfassung und den programmierten Betrieb. Benutzer müssen nur Parameter festlegen und das Gerät starten, um in kurzer Zeit mehrere standardisierte Proben zu erhalten. Beispielsweise kann die automatische Einladungsmaschine zwei Proben gleichzeitig verarbeiten, und der einzelne Inlay-Zyklus wird auf 15-30 Minuten verkürzt, was die experimentellen Zeit- und Arbeitskosten erheblich spart.

Das Temperatur- und Druckkontrollsystem der Einladungsmaschine ist der Kern seiner hochpräzisen Verarbeitungsfähigkeit. Ein bestimmtes Gerätemodell als Beispiel in seinem Temperaturanpassungsbereich umfasst 0-300 ° C, und die Druckkontrollgenauigkeit kann 0-2 MPa erreichen. Mit dem intelligenten Algorithmus kann das kostenlose Wechsel des Zeitmodus und des intelligenten Modus erkennen. Diese genaue Kontrolle sorgt für die Bindungsstärke zwischen Harz und Probe, und das vorbereitete Inlay hat eine glatte Oberfläche und klare Kanten, was eine ideale Grundlage für die nachfolgende mikroskopische Beobachtung bietet.

Die metallographische Vorbereitung und die Einlagenmaschine können verschiedene Arten von Proben wie Metallen, Keramik, Polymermaterial und Verbundwerkstoffe verarbeiten. Gemäß den Eigenschaften verschiedener Materialien können Benutzer das Harz oder das Kaltharz als Inlay-Material wählen und die Prozessparameter anpassen, um den besten Vorbereitungseffekt zu erzielen. Beispielsweise können für Proben, die durch Wärme leicht beschädigt werden, wie elektronische Materialien, mit niedrigen Temperaturen schnellhöfliche Harze verwendet werden. Während für Proben, die eine hohe Unterstützung erfordern, hohe Härten-Thermosetting-Harze ausgewählt werden können.

Im Materialwissenschaftslabor ist die metallographische Vorbereitung der Inlay -Maschine ein grundlegendes Instrument zur Untersuchung der Metallmikrostruktur, des Phasenänderungsverhaltens und des Versagensmechanismus. Durch die Herstellung von Proben unter verschiedenen Wärmebehandlungsbedingungen können Forscher beispielsweise die sich ändernden Gesetze mikroskopischer Merkmale wie Korngröße und Niederschlagsphasenverteilung beobachten, was eine Grundlage für die Gestaltung neuer Materialien darstellt. Darüber hinaus kann die Inlay -Maschine auch zur Ausfallanalyse verwendet werden. Durch die Vorbereitung des Inlays der gebrochenen Probe, kombiniert mit Geräten wie Rasterelektronenmikroskopen, wird die Rissquelle gefunden und ihr Verlängerungsweg wird analysiert.

In den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung und Elektronik ist die metallographische Analyse ein wichtiges Mittel zur Bewertung der Materialeigenschaften und der Prozessstabilität. Beispielsweise erfordert die Ermüdungslebensbewertung von Flugzeugmotorenblättern die Herstellung von Inlay -Proben, um die Initiierung und Erweiterung ihrer mikroskopischen Risse zu beobachten. Der Härtetest der Automobilzüge hängt von der Flachheit der Inlay -Oberfläche ab, um die Messgenauigkeit sicherzustellen. Die hohe Effizienz und Stabilität der metallographischen Vorbereitung und Montagemaschine macht es zu einer unverzichtbaren Qualitätskontrollausrüstung für industrielle Produktionslinien.

Im Unterricht der Materialwissenschaft und -technik, die metallographische Vorbereitung und Montagemaschine ist ein wichtiges Instrument, um die praktischen Fähigkeiten der Schüler zu kultivieren. Die Schüler können den gesamten Prozess der Probenvorbereitung beherrschen, indem sie die Geräte betreiben, den Einfluss von Parametern wie Temperatur und Druck auf die Montagequalität verstehen und ein Mikroskop verwenden, um die Unterschiede in der Mikrostruktur unter verschiedenen Prozessbedingungen zu beobachten. Dieser Unterrichtsmodus, der Theorie mit Praxis kombiniert