Wie stellen die Verbrauchsmaterialien von Hot-Mounting die Genauigkeit und Stabilität der metallographischen Stichprobenvorbereitung sicher?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Heißmontageverbrauchsmaterialien sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Thermosettingharze und thermoplastische Harze. Thermosettierende Harze werden unter Heizung und Druck zur Bildung irreversibler verfestigter Strukturen einer Vernetzungspolymerisation chemische Reaktionen unterzogen. Wenn es als Beispiel Phenolharz einnimmt, hat es die Eigenschaften kostengünstiger, vielfältiger Farben und kurzer Aushärtungszeit, die für eine schnelle Probenvorbereitung und mehrere Probenvergleichexperimente sehr geeignet sind. Seine Struktur nach der Heilung ist stabil und kann die Probe effektiv unterstützen, um Deformation oder Schäden beim anschließenden Schleifen und Polieren zu verhindern.

Epoxidharz ist auch ein Thermosettungsharz. Es verfügt über eine Kantenretentions- und Adhäsionsfunktionen und kann einen guten Schutz und Unterstützung für die Kanten von Beschichtungen oder Präzisionsproben bieten. Darüber hinaus weist Epoxidharz eine gute Korrosionsresistenz gegen starke korrosive Mittel und Lösungsmittel sowie beheizte ätzende Mittel auf, die die Stabilität von Proben in komplexen Umgebungen gewährleisten können.

Thermoplastische Harze werden nur physische Veränderungen unterzogen, bei hohen Temperaturen allmählich weich und schmelzen und beim Abkühlen härten. Acryl (Acrylharz) ist ein übliches thermoplastisches Harz. Ungefährter Acrylkleber hat Transparenz und kann den Zustand der Probe gut beobachten. Seine Härte ist jedoch relativ niedrig und seine Schrumpfrate ist durchschnittlich. Die Eigenschaften des thermoplastischen Harzes machen es für druckempfindliche Proben geeignet, und die Beschädigung der Probe kann während des Erhitzen- und Weichverfahrens vermieden werden.

Universal Resin verwendet konventionelle Verstärkungsfüller, hat eine gute Rheologie, eine moderate Härte und ist relativ wirtschaftlich. Es ist das am häufigsten verwendete Heißharz. Es kann den Befestigungsbedürfnissen der meisten herkömmlichen Proben erfüllen, grundlegende Unterstützung und Schutz für die Proben bieten und den reibungslosen Fortschritt des Probenvorbereitungsprozesses sicherstellen.

Der Verstärkungsfüller des randverzögerenden Harzes ist eine härtere und kräftigere Mineralfaser mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit. Beim Schleifen und Polieren mit härteren Proben kann eine bessere materielle synchrone Entfernung erreicht werden, wodurch das Rundungsphänomen der Kante effektiv vermieden wird und die Genauigkeit der fokussierten Beobachtung in derselben Feldtiefe sicherstellt. Die Rheologie dieses Harzes ist jedoch relativ schlecht, und ein höherer Druck ist erforderlich, um während der Montage eine enge Füllung zu erreichen, und eine hydraulische Montagemaschine ist normalerweise erforderlich, um den Betrieb abzuschließen.

Funktionelle Harze sind für besondere Bedürfnisse wie Leitfähigkeit und Transparenz ausgelegt. Leitfähige Hot-Montaging-Materialien (schwarz) enthalten Graphitfüllstoffe und haben Leitfähigkeit. Sie werden hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, die eine hohe Leitfähigkeit erfordern, wie z. B. Elektronenmikroskop -Scannen. Während des Elektronenmikroskop -Scan -Tests kann sicherstellen, dass die Probe nahezu keinen Spannungsverlust (weniger als 0,5%) aufweist, was eine Garantie für eine genaue Mikrostrukturanalyse bietet. Transparente Hot-Montaging-Materialien (z. B. anorganische Acrylfüllstoffe) sind bequem, um den Probenzustand zu beobachten und für Szenen geeignet sind, die Probentransparenz erfordern.

Heißmontierende Verbrauchsmaterialien können unregelmäßig geformte und schwer zu erledigt winzige Proben einhüllen, um ein stabiles Ganzes zu bilden. Im anschließenden Schleifungs- und Polierprozess können die Verbrauchsmaterialien effektiv verhindern, dass die Probenkante einrissen und abfällt, dass die Probe durch externe Faktoren gestört wird und die Integrität der Probe und die Aufbewahrung der ursprünglichen Struktur sicherstellen kann.

Verschiedene Arten von Heißmontageverbrauchsmaterialien haben unterschiedliche Schrumpfungsraten und Härte. Wenn Sie die richtigen Verbrauchsmaterialien auswählen, können Sie die Größenänderungen während des Probenvorbereitungsprozesses steuern und sicherstellen, dass die Größe der montierten Probe stabil ist und die Analyseanforderungen erfüllt. Beispielsweise hat Epoxidharz eine sehr niedrige Schrumpfungsrate, die sicherstellen kann, dass sich die Größe der Proben nach der Montage nur sehr wenig ändert und eine zuverlässige Grundlage für eine genaue Größenmessung und Mikrostrukturanalyse bietet.

Die kantig-Erziehung heißer Befestigungsmaterialien und Epoxidharze mit einer guten Kantenretentionsfähigkeit kann den Rand der Probe während des Schleifens und des Polierens effektiv schützen, um das Abkehlen oder die Schädigung der Kante zu vermeiden. Dies ist entscheidend für die Beobachtung der mikrostrukturellen Eigenschaften der Probe und kann die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Beobachtungsergebnisse sicherstellen.

Heiße Montageverbrauchsgüter haben eine gute chemische Stabilität und sind resistent gegen allgemeine Säuren/Alkalien/Salze/Mineralöle und minderwertige Alkohole. Während der Probenvorbereitung und der anschließenden Analyse kann es effektiv verhindern, dass die Probe durch chemische Substanzen korrodiert wird, sicherstellen, dass sich die chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur der Probe nicht ändern und die Genauigkeit der Analyseergebnisse sicherstellen.

Schlüsselpunkte für heiße Montageverbrauchsmaterialien
Vor der heißen Montage muss die Probe gründlich gereinigt werden, um Schmutz und Öl auf der Oberfläche der Probe zu entfernen. Es kann mit Lösungsmitteln wie DI -Wasser, Alkohol oder Aceton gereinigt werden, und bei Bedarf kann die Ultraschallreinigung verwendet werden. Trocknen Sie nach dem Reinigen die Probe, um sicherzustellen, dass die Probenoberfläche sauber und trocken ist, um die Verbindungsfestigkeit zwischen Verbrauchsmaterial und Probe zu verbessern.

Nach verschiedenen Arten von Heiße montierende Verbrauchsmaterialien , vernünftigerweise festlegen Parameter wie Montagedruck, Temperatur und Zeit. Zum Beispiel beträgt der Montagedruck für rote, weiße, schwarze und grüne Phenolharzmaterialmaterialien im Allgemeinen 30 ± 5 MPa, die Montagetemperatur beträgt 135 ± 5 ℃, die Montagezeit beträgt 10 bis 15 Minuten und die Kühlzeit 10 Minuten. Für transparente heiße Befestigungsmaterialien muss die Befestigungstemperatur auf 170 ± 5 ℃ erhöht werden und die Montagemaßzeit auf 15-20 Minuten verlängert. Genaue Parametereinstellungen können sicherstellen, dass die Verbrauchsmaterialien vollständig geheilt sind und eine stabile Befestigungsstruktur bilden.

Verwenden Sie nach Abschluss der Montage ein geeignetes Demoldungsmittel zum Demolding, um sicherzustellen, dass die Probe reibungslos aus der Form entfernt werden kann und gleichzeitig Schäden an der Probe und der Form vermieden werden. Für einige spezielle heiße Montagematerialien wie sehr harte Epoxidmaterialien wird empfohlen, einen speziellen Demolding -Agenten zu verwenden und gemäß der korrekten Betriebsmethode. zu demold