Wie kann der Rockwell -Härtestester die Härte der härten Schicht genau messen, ohne ihre Struktur zu zerstören?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

In der Metallverarbeitungsindustrie ist die Oberflächenwärmebehandlung ein häufig verwendetes Verfahren. Durch Kohlenhydrate, Nitriding und andere Methoden können die Härte und der Verschleiß Widerstand der Werkstückoberfläche erheblich verbessert werden, wodurch die Lebensdauer des Werkstücks verlängert wird. Bei Werkstücken, die eine Oberflächenwärmebehandlung unterzogen haben, ist die Härte ihrer härten Schicht ein Schlüsselindikator für die Bewertung ihrer Leistung. Als Präzisions -Härte -Testinstrument kann der Rockwell -Härtestester die Härte der gehärteten Schicht genau messen, ohne die gehärtete Schichtstruktur zu zerstören, was eine starke Unterstützung für die Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses bietet.

Die härte Schicht ist eine dünne Schicht mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, die nach dem Werkstück gebildet wurde, die einer Oberflächenwärmebehandlung unterzogen wurde. Diese gehärtete Schicht ist wichtig, um den Verschleißfestigkeit, die Müdigkeitsbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks zu verbessern. Die Härtemessung der gehärteten Schicht steht jedoch vor einer Reihe von Herausforderungen. Einerseits ist die verhärtete Schicht normalerweise dünn, und die Dicke kann nur wenige Mikrometer zu zehn Mikrometern betragen, wodurch das Instrument der Härteprüfung eine ausreichende Genauigkeit und Auflösung aufweist. Andererseits ist die gehärtete Schichtstruktur zerbrechlich und während des Testprozesses leicht zerstört, sodass die Testmethode nicht-zerstörerisch oder mikro-zerstruktig ist.

Der Rockwell -Härtentester ist ein Instrument für Härteprüfung, das auf der Tiefenmethode basiert. Es verwendet einen Einfall einer bestimmten Form und eines bestimmten Materials (z. B. einem Diamantkegeleinzug), um unter einer bestimmten Testkraft in die Oberfläche der Probe zu drücken, und misst dann die Resttiefe der Eindrücke, um die Härte zu beurteilen. Die Eigenschaften des Rockwell -Härtenstesters sind seine kleine Einklebung, das breite Messbereich sowie der einfache und schnelle Betrieb.
Kleine Eindrückung: Die vom Rockwell -Härtentester verwendete Testkraft ist relativ klein, sodass die erzeugte Eindrücke ebenfalls gering ist. Dies ist besonders wichtig für die Messung der dünnen und zerbrechlichen Struktur der gehärteten Schicht, die die Schädigung der gehärteten Schicht minimieren kann.
Breiter Messbereich: die Rockwell -Härtenprüfer kann sich an verschiedene Proben mit unterschiedlicher Härte und Dicke anpassen, indem verschiedene Skalen und Industrien ersetzt werden, einschließlich Metalle, Kunststoff, Keramik und anderen Materialien.
Einfacher und schneller Betrieb: Der Betriebsprozess des Rockwell -Härtenstesters ist einfach und schnell, und es können sofort Daten erhalten werden, was die Produktionseffizienz verbessert. Es eignet sich besonders für die Fertigproduktinspektion in der Massenproduktion.
Bei Werkstücken, die eine Oberflächenwärmebehandlung unterzogen haben, kann der Rockwell -Härtestester die Härte seiner gehärteten Schicht genau messen, ohne die gehärtete Schichtstruktur zu zerstören. Dies ist hauptsächlich auf die folgenden Vorteile des Rockwell -Härtenprüfers zurückzuführen:
Mikro-zerstörerische oder nicht zerstörerische Tests: Da die durch Rockwell-Härten getestete Einklebung gering ist, ist die Auswirkung auf die gehärtete Schicht minimal, was als nicht-zerstörerische oder mikro-zerstörerische Tests angesehen werden kann. Dies gewährleistet die Genauigkeit der Messergebnisse und verursacht keine zusätzliche Schädigung des Werkstücks.
Messung mit hoher Präzision: Der Rockwell-Härtenstester verfügt über eine hohe Präzisionsmesskapazität und kann die Härteänderung der gehärteten Schicht genau widerspiegeln. Dies ist von großer Bedeutung für die Bewertung des Effekts des Wärmebehandlungsprozesses, der Optimierungsprozessparameter und der Kontrolle der Produktqualität.
Starke Anpassungsfähigkeit: Der Rockwell -Härtestester kann sich an Werkstücke verschiedener Formen und Größen anpassen, ob flach oder gebogen, und kann eine genaue Härtemessung durchführen. Dadurch hat Rockwell -Härtenstester eine Vielzahl von Anwendungsaussichten bei der Härtemessung der härten Schicht.

Der Rockwell -Härtenstester spielt eine wichtige Rolle bei der Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses. Durch genaues Messen der Härte der härten Schicht mit der Oberflächenschicht kann der Effekt des Wärmebehandlungsprozesses bewertet und die Grundlage für die Anpassung der Prozessparameter bereitgestellt werden. Beispielsweise können im Kohlensaugenprozess die Tiefe und Gleichmäßigkeit der kohlensäurehaltigen Schicht durch Messung der Härte der gehärteten Schicht bestimmt werden, wodurch Parameter wie Kohlenhydrate, Zeit und Kohlenstoffpotential optimiert werden. Im Nitring -Prozess kann der Rockwell -Härtestester auch verwendet werden, um die Härte und Dicke der Nitring -Schicht zu bewerten, wodurch die Optimierung des Nitriding -Prozesses eine starke Unterstützung bietet.

Der Rockwell -Härtenstester kann auch für die Qualitätskontrolle und die Inspektion für fertige Produkte im Produktionsprozess verwendet werden. Durch die regelmäßige Messung der Härte der gehärteten Schicht des Werkstücks können Probleme im Produktionsprozess in der Zeit entdeckt und Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu korrigieren, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten.

Bei der Auswahl und Verwendung des Rockwell -Härtenstester sollten die folgenden Punkte beachtet werden:
Wählen Sie einen geeigneten Herrscher und Einzug: Wählen Sie eine geeignete Kombination aus Lineal und Einzugsgebiet entsprechend dem Typ und der Härte des Testmaterials, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.
Stellen Sie eine stabile Testumgebung sicher: Vermeiden Sie während des Tests den Einfluss externer Faktoren wie Wind und Vibrationen auf die Testergebnisse, um die Stabilität der Testumgebung sicherzustellen.
Regelmäßige Kalibrierung und Wartung: Der Rockwell-Härtenstester muss kalibriert und regelmäßig gewartet werden, um seine Messgenauigkeit und langfristige Stabilität sicherzustellen.

Der Rockwell -Härtentester spielt eine wichtige Rolle bei der Messung der Oberflächenhärte mit seiner kleinen Einklingung, seinem breiten Messbereich, dem einfachen und schnellen Betrieb usw. Durch die genaue Messung der Härte der gehärteten Schicht bietet der Rockwell -Härtestester eine starke Unterstützung für die Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses und hilft, die Leistung und das Leben des Arbeitwerks des Lebens zu verbessern. In der zukünftigen Entwicklung wird der Rockwell -Härtenstester weiterhin seine Vorteile spielen und mehr zur Metallverarbeitungsbranche beitragen.