Wie verbessert das beltlose und bürstenlose Design die Effizienz wissenschaftlicher Forschungsexperimente?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

In mechanischen Übertragungsmechanismen sind Gürtel und Kohlenstoffbürsten übliche Getriebe und leitende Elemente. Nach dem langfristigen Betrieb ist der Gürtel jedoch anfällig für Verschleiß, was zu einer verringerten Übertragungsgenauigkeit und sogar zu einem Ausfall des Geräts führt. und die Kohlenstoffbürste muss aufgrund von Verschleiß ersetzt werden, wodurch die Wartungskosten und die Arbeitsbelastung der Geräte erhöht werden. Um diese Probleme anzugehen, nimmt die Präzisions-Schneidmaschine mit niedriger Geschwindigkeit ein gürtfreies und bürstenloser Design an. Diese Innovation bietet in vielen Aspekten erhebliche Vorteile.

Das geltende Design vereinfacht die Übertragungsstruktur der Geräte und reduziert den Energieverlust und die Fehlerakkumulation während des Übertragungsprozesses. Die traditionelle Gürtelübertragung hat häufig elastische Schlupf- und Rutschphänomene, was zu einer verringerten Übertragungsgenauigkeit führt. Das geltende Design erreicht eine genauere Getriebekontrolle durch Direktantriebs- oder Ausrüstungsgetriebe, wodurch die Schnittgenauigkeit und Stabilität verbessert werden.

Das bürstenlose Design vermeidet Probleme wie schlechte Leitfähigkeit und Funkenausfluss, die durch Kohlenstoffbürstenverschleiß verursacht werden. Bei der traditionellen motorischen Konstruktion erzeugt die Reibung zwischen dem Kohlenstoffbürste und dem Kommutator Verschleiß und Staub, was nicht nur die Leistung des Motors beeinflusst, sondern auch Sicherheitsrisiken verursachen kann. Pinsellose Motoren hingegen verwenden die elektronische Kommutierungstechnologie, mit der der Strom ohne physischen Kontakt umgestaltet werden kann, wodurch diese Probleme vermieden werden.

Das geltende und bürstenlose Design spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Leistung von Präzisionsmaschinen mit geringer Geschwindigkeit. Insbesondere dieses Design verleiht Verbesserungen in den folgenden Aspekten:
Reduzieren Sie Betriebsgeräusche: Herkömmliche Gürtelantriebe erzeugen häufig laute Geräusche und beeinflussen die experimentelle Umgebung wissenschaftlicher Forscher. Das geltende Design reduziert das Betriebsgeräusch der Geräte erheblich, indem sie die Reibung und Vibration während des Übertragungsprozesses reduziert und Forschern eine ruhigere und komfortablere experimentelle Umgebung bietet.
Verbesserung der Übertragungsgenauigkeit und -stabilität: Das geltende Design erreicht eine genauere Getriebekontrolle durch Direktantriebs- oder Zahnradgetriebe. Dies verbessert nicht nur die Schneidgenauigkeit, sondern ermöglicht es auch, dass die Geräte während des langfristigen Betriebs eine stabile Leistung aufrechterhalten, wodurch die Kontinuität und Zuverlässigkeit wissenschaftlicher Forschungsexperimente gewährleistet werden.
Verringerung der Wartungskosten und der Arbeitsbelastung: Das bürstenlose Design vermeidet Ersatz- und Wartungsprobleme, die durch Kohlenstoffbürstenverschleiß verursacht werden. Dies senkt nicht nur die Wartungskosten für Geräte, sondern reduziert auch die Arbeitsbelastung wissenschaftlicher Forscher, sodass sie sich mehr auf die wissenschaftlichen Forschungsexperimente selbst konzentrieren können.
Verbesserung der Ausrüstung Zuverlässigkeit und Lebensdauer: Das geltende und bürstenlose Design verringert die Anzahl der Tragen von Teilen in der Ausrüstung und verbessert die allgemeine Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung. Dies ermöglicht es der geringen Schneidemaschine mit geringer Geschwindigkeit, stabil in härteren Arbeitsumgebungen zu arbeiten und wissenschaftliche Forscher ein zuverlässigeres Mittel zur Vorbereitung der Stichproben zu bieten.

Das geltlose und bürstenlose Design verbessert nicht nur die Leistung von Präzisionsmaschinen mit niedriger Geschwindigkeit verbessert aber auch signifikant die Effizienz wissenschaftlicher Forschungsexperimente. Insbesondere dieses Design verleiht Verbesserungen in den folgenden Aspekten:
Verkürzung der Probenvorbereitungszeit: Das geltende und bürstenlose Design verbessert die Getriebegenauigkeit und Stabilität des Geräts und macht den Schnittvorgang effizienter und genauer. Dies verkürzt die Zeit für die Probenvorbereitung und verbessert den Fortschritt und die Effizienz wissenschaftlicher Forschungsexperimente.
Verbesserung der Probenvorbereitungsqualität: Das geltungsfreie und bürstenlose Design verringert die Fehlerakkumulation und die Leistungsverschlechterung der Geräte während des langfristigen Betriebs, sodass die Qualität der Probenvorbereitung stabiler und zuverlässiger wird. Dies verbessert die Datengenauigkeit und Wiederholbarkeit wissenschaftlicher Forschungsexperimente und bietet Forschern eine zuverlässigere experimentelle Grundlage.
Experimentelle Kosten reduzieren: Das geltende und bürstenlose Design verringert die Wartungskosten und die Arbeitsbelastung der Geräte und senkt so die Gesamtkosten wissenschaftlicher Forschungsexperimente. Dies verbessert nicht nur die Nutzungseffizienz von wissenschaftlichen Forschungsfonds, sondern bietet auch wissenschaftliche Forscher experimentellere Ressourcen und Chancen.
Verbesserung der experimentellen Sicherheit: Das bürstenlose Design vermeidet potenzielle Sicherheitsrisiken wie die durch Kohlenstoffbürstenverschleiß verursachte Funkenentladung und verbessert die elektrische Sicherheit der Geräte. Dies ermöglicht wissenschaftliche Forscher, während des Experiments zu operieren und forschen, mit größerer Sicherheit und Konzentration.