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Vorbereitung und Mikrostrukturanalyse von metallographischen Proben der Zinkschlacke im Galvanisierungs -Topf

Die Galvanisierung bezieht sich auf eine Oberflächenbehandlungstechnologie, die eine Zinkschicht auf der Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien legt, um ästhetische und antirustische Wirkungen zu erzielen.

Die angewandte Hauptmethode ist eine heiße Galvanisierung. Die verzinkte Schicht hat eine hervorragende Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und kann bei Raumtemperatur leicht einen Schutzfilm auf der Oberfläche bilden. Daher ist die größte Anwendung von Zink in der galvanisierenden Industrie, die häufig in Automobilen, Konstruktionen, Schiffen und Lichtindustrie usw. verwendet wird. Jetzt wird die restliche Zinkschlacke (90% Zn, 7% Al, 2% mg, 0,5% Fe) aus Galvanisierungs -Töpfen einer metallographischen Stichprobenvorbereitung unterzogen:


Zunächst wird es unter Verwendung einer TableCUT200 -Schneidemaschine und einer S20 -Siliziumkarbid -Schneidklinge geschnitten, dann wird es mit TJ2227 -leitfähigem Epoxidharz und dem Thetamount -Druckkältemaschine eingebettet. Anschließend wird es in der automatischen Schleif- und Poliermaschine von Alpha610 verarbeitet: wie folgt:

1. Flugzeugschleifen mit Siliziumkarbid -Sandpapier P800/P1200/P2000

2. grobes Polieren mit SC Polishing Tuch 3-Micron Diamond Polishing Flüssigkeit

3.. Final Polieren mit ET-Polierstoff 1-Mikron-Aluminiumoxid-Polierflüssigkeit


Das Ätzmittel ist eine Eisen -Chlorid -Salzsäure -wässrige Lösung (verdünnt).

Die Beobachtung der metallographischen Struktur wird unter Verwendung eines mn80 -metallographischen Mikroskops durchgeführt. Die metallographische Struktur ist weiße große oder kleine inselförmige dendritische Zn (AL) -Erutektische Mischung, graue kleine Blöcke sind ALFE-Verbindungen und es gibt schwarze lose Poren. Dies zeigt an, dass die Zinkschlacke aufgrund einer ungleichmäßigen Erwärmung nicht eng gebunden ist.

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