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Schneideform aus Silikon
Produktbeschreibung
Haltbare, wiederverwendbare Silikonformbecher werden häufig für Acryl- und Epox...
Wenn Sie neu kaufen möchten Metallografische Ausrüstung , es stehen verschiedene Typen zur Auswahl. Dazu gehören Mikroskope, Schleifer, Polierer und Oberflächenbearbeitungsmaschinen. Die Wahl der richtigen Ausrüstung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Probe für die vorliegende Studie herstellen können. Metallografische Geräte sind für viele verschiedene Arten der Materialanalyse erforderlich.
Metallografische Mikroskope
Metallographische Mikroskope haben zwei Haupttypen: aufrecht und invertiert. Beide haben denselben Zweck: das Untersuchungsmaterial sichtbar zu machen. Aufrechte Mikroskope sind in der Regel größer und haben einen umgekehrten Objekttisch. Aufrechte Mikroskope haben einen Tisch, der sich über der Probe befindet, und das Objektiv ruht über der Probe. Beide Arten von Mikroskopen verwenden eine EPI-Beleuchtung (auch bekannt als Auflicht- oder Epifluoreszenzbeleuchtung), während inverse Mikroskope kein Objektiv haben.
Metallografische Mikroskope verfügen über eine Reihe von Funktionen, darunter eine automatische Anpassung der Beleuchtungslichtintensität und -helligkeit, eine polarisierte Linse und einen Fototubus. Das optische Gerät erkennt das zu beobachtende Objekt und ändert die Helligkeit entsprechend seiner Entfernung zum entsprechenden Rezeptor. Infolgedessen ist das metallografische Mikroskop sehr nützlich, um Legierungen, Mineralien und andere Materialien unter genauer Betrachtung zu betrachten. Die vollautomatische Anpassung der Lichtintensität macht das Seherlebnis flüssiger und effizienter.
Metallografische Polierer
Metallografische Polierer sind ein grundlegendes Werkzeug für die Vorbereitung von Proben für die metallografische Analyse. Dieses Verfahren ist branchenüblich und Expertenwissen ist für nahezu jedes Material verfügbar. Der Prozess kann bei manuellen Prozessen arbeitsintensiv und kostspielig sein, aber automatische Polierer machen diesen Prozess zum Kinderspiel. Beim metallografischen Polieren werden abrasive Materialien verwendet, die Probenoberflächen zerkratzen können. Je nach Anwendung können die Kanten geschliffen oder abgerundet werden.
Die Krafteinstellung bei metallografischen Polierern kann von Maschine zu Maschine variieren. Da verschiedene Poliertechniken unterschiedliche Prinzipien verwenden, können die Kraftniveaus von einem Hersteller zum nächsten unterschiedlich sein. Die meisten Anbieter messen die Kraft bei einem vollständigen Stopp, sodass 20 N an einer Maschine möglicherweise nicht mit 20 N an einer anderen identisch sind. Hohe Kräfte können zu vorzeitigem Verschleiß der Schleifscheiben führen und Proben nach dem Polieren überhitzen. Andererseits können niedrigere Krafteinstellungen lange Verarbeitungszeiten verursachen.
Metallografische Oberflächenmaschinen
Metallografische Oberflächenmaschinen werden zur Herstellung von sphärischen Oberflächen für verschiedene Produkte verwendet. Das Verfahren beinhaltet das Auftragen einer Beschichtung oder eines Pulvers auf die Oberfläche eines Metallobjekts. Die resultierende Oberfläche wird dann gemessen, um den Grad der Rauheit zu bestimmen. Sobald eine Oberflächenrauheitsmessung abgeschlossen ist, wird das fertige Produkt dann auf einer automatisierten Oberflächenstation montiert. Die automatisierte Oberflächenstation besteht aus zwei Hauptkomponenten: einem horizontalen Rohrrotator und einer Rohrkühleinrichtung mit Kontakt mit flüssigem Kühlmittel an der Innenfläche des Rohrs. Je nach Oberflächentechnologie des zu erneuernden Objekts ändert sich die zusätzliche Ausstattung der Station.
Das metallografische Oberflächenbehandlungsverfahren wird häufig mit einer Vielzahl von Verfahren kombiniert, um die gewünschten Oberflächenergebnisse zu erzielen. Im Allgemeinen sind zwei bis drei Durchgänge für jedes zu polierende Material erforderlich. Das Verfahren beinhaltet auch die Verwendung von Fülldrähten. Diese Art des Auftragens erhöht nachweislich die Lebensdauer von Kernen um das bis zu Dreifache. Es kann auch verwendet werden, um die Oberflächenbeschaffenheit eines Metallstücks zu verbessern.
Metallographische Photomultiplier
Metallographische Photomultiplier sind optische Instrumente, die Licht in ein elektrisches Signal umwandeln. Diese Vorrichtung wird oft in Detektoren verwendet, die auf szintillierendem Material basieren. Diese Instrumente bestehen aus einer Photokathode, die Photonen in Elektronen umwandelt, und einer Kette von Dynoden, die die Elektronen vervielfachen, um einen elektrischen Strom zu erzeugen. Die Anode sammelt den resultierenden Strom.
In den Anfangsjahren der Industrie wurden Photomultiplier in Mikroskopen eingeführt und in der Erzmikroskopie verwendet. Heutzutage verwenden mehrere kommerzielle Instrumente Photomultiplier, um die Intensität des reflektierten Lichts im Vergleich zu einem Referenzstandard zu registrieren. Zu den frühen Anwendungen von Photomultipliern gehören die Identifizierung kleiner mikrostruktureller Komponenten, Oberflächenschäden, Orientierungs- und Konzentrationsanalysen sowie die Messung optischer Konstanten bei der Kontrastierung von Interferenzschichten.
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