Metallografische Vorbereitung für flammgespritzte Beschichtungen- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Metallografische Vorbereitung für flammgespritzte Beschichtungen

16-03-2026

Beim thermischen Spritzen handelt es sich um eine fortschrittliche Technologie der Oberflächentechnik, die Materialien in einen geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand erhitzt und sie dann mit hoher Geschwindigkeit auf eine Substratoberfläche sprüht, um eine funktionelle Schutzschicht zu bilden.

Ebenso wie das Aufbringen einer maßgeschneiderten Panzerung auf Werkstücke werden wichtige Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Wärmeisolierung, elektrische Isolierung oder Leitfähigkeit erheblich verbessert.

Vom Flammspritzen über Lichtbogenspritzen bis hin zum Plasmaspritzen wurden die Prozesse kontinuierlich weiterentwickelt und die Qualität und Präzision der Beschichtungen stetig verbessert. Es wird häufig in High-End-Fertigungssektoren wie Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Maschinen und Formen eingesetzt.

Als entscheidende Methode zur Bewertung der Beschichtungsqualität charakterisiert die metallografische Analyse genau Porosität, Grenzflächenbindung, Phasen und Beschichtungsdicke und liefert wichtige Daten für die Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle.

Die Bewertung der Beschichtungseigenschaften hängt in hohem Maße von einer genauen metallografischen Untersuchung ab, und die Qualität der Probenvorbereitung bestimmt direkt die Zuverlässigkeit der Ergebnisse.

Häufige Probleme wie falsch eingeschätzte Porosität, künstliche Risse und Grenzflächenschäden werden oft durch unsachgemäße Vorbereitungsverfahren und nicht durch tatsächliche Mängel in der Beschichtung verursacht.

Nachfolgend finden Sie einen empfohlenen metallografischen Vorbereitungsablauf für flammgespritzte Beschichtungen:

1️⃣ Hobeln Sie mit metallografischem Schleifpapier P180

2️⃣ Feinschliff mit POS-Schleifscheibe 9 μm PD-WT Poliersuspension

3️⃣ Grob polieren mit GF-JP Poliertuch 3 μm PD-WT Poliersuspension

4️⃣ Endpolitur mit ET-JP Poliertuch 1 μm PD-WT Poliersuspension

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