Metallografisches Polierschema für Zirkoniumlegierungen- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Zirkoniumlegierungen sind feste Lösungen von Zirkonium oder anderen Metallen. Zirkonium hat einen sehr niedrigen EINbsorptionsquerschnitt für thermische Neutronen, eine hohe Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Die Hauptanwendung von Zirkoniumlegierungen liegt im Bereich der Nukleartechnik, beispielsweise als Brennstäbe in Kernreaktoren. Die typische Zusammensetzung von Zirkoniumlegierungen in Nuklearqualität besteht aus über 95 % Zirkonium und weniger als 2 % Zinn, Niob, Eisen, Chrom, Nickel und anderen Metallen, die hinzugefügt werden, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Sowohl Zirkoniumlegierungen als auch reines Zirkonium sind Metalle mit einer dicht gepackten hexagonalen Kristallstruktur, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie relativ weich sind und zu Duktilität neigen. Daher hinterlässt die Zirkoniumlegierung leicht eine tiefe Verformungsschicht und Kratzer, die während des Schleif- und Poliervorgangs schwer zu entfernen sind. Außerdem kann es zu Zwillingsbildungen kommen, wenn die Kraft während des Schneidens, Montierens und Schleifens nicht richtig kontrolliert wird. Daher sollte die metallographische Präparation von Zirkonium und seinen Legierungen sehr sorgfältig erfolgen.

01 Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien

E Ausrüstung

Trojaner Alpha-600 automatisch Schleifer & Polierer ；

Leica DM2700M metallographisch Mikroskop;

Fön ；

C Verbrauchsmaterialien

Äthanol ； Baumwolle entfetten ；

Trojaner PL-W Poliermittel ；

Trojan SiC metallographisch Schleifmittel Papier (P2000; P2500);

Trojaner YS-JP weiß Ballaststoff Polieren Tuch (8 Zoll) ;

Trojaner ET-JP weiß Synthetik Samt Polieren Tuch (8 Zoll) ;

Trojaner 3μm polykristallin Diamant Suspension;

Trojaner 1μm polykristallin Diamant Suspendierung ；

Trojaner 0,05 μm nicht kristallisierend Kieselsäure Suspension;

02 Probenvorbereitungsprozess
2.1-Schleifen
Aufgrund der guten Oberflächenbeschaffenheit der Probe polieren Sie die Probe daher mit Alpha-600 automatische Schleif- und Poliermaschine , Schleifpapier P2000→P2500 (Die Oberfläche der Probe ist in gutem Zustand, wenn sie nicht behandelt wird, kann sie bei P400 beginnen).

E Ausrüstung	Alpha-600 automatisch Schleifer & Polierer
C Verbrauchsmaterialien	A aggressiv Papier：P2000；P2500
P PPPParameter	P Druck: 15N, gleich Richtung: 200 U/min, Zeit: 120 s

2.2-Ebenenpolieren
Polieren Sie die Probe mit dem automatischen Schleif- und Poliergerät Alpha-600, verwenden Sie zuerst ein YS-Poliertuch mit 3 μm polykristalliner Diamantsuspension, verwenden Sie es dann mit 1 μm polykristalliner Diamantsuspension zum Planpolieren. Diamantpolierflüssigkeit sollte in Verbindung mit Polierschmiermittel verwendet werden.

E Ausrüstung	Alpha-600 Automatik Schleifer & Polierer
C Verbrauchsmaterialien	YS-Polieren Stoff, 3 μm/1 μm polykristallin Diamant Aufhängung，PL-W p ölendes Schmiermittel
P arameter	P Druck: 22N, gleich Richtung: 150 U/min, Zeit: 300 s

2.3-Feinpolieren
Polieren Sie die Probe mit dem automatischen Schleif- und Poliergerät Alpha-600. Verwenden Sie ein ET-Poliertuch mit 0,05 μm nicht kristallisierender Kieselsäuresuspension. (Fügen Sie 25 % Ammoniakwasser und 3 % Wasserstoffperoxid zur Kieselsäure-Polierlösung hinzu.)

E Ausrüstung	Alpha-600 Automatik Schleifer & Polierer
C Verbrauchsmaterialien	ET-Polieren Tuch, 0,05 μm nicht kristallisierend Kieselsäure
P arameter	P Druck: 20 N, umkehren Richtung: 120 U/min, Zeit: 600 s

2.4-Beobachtung

E Ausrüstung	Leica DM2700M metallographisch Mikroskop
C Verbrauchsmaterialien
P arameter	50×→500×

03 Analyse

Zirkonium hat eine geringe Härte und ist anfällig für Einbettungs- und Kratzfehler. Die Verwendung von chemisch-mechanischem Polieren beim Feinpolieren kann die Verformungsschicht auf der Oberfläche der Probe effektiv entfernen, um eine glänzende und perfekte Oberfläche zu erhalten.

Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Qualität der Heißeinbettung des Kunden schlecht ist und zwischen dem Harz und der Probe eine Lücke besteht. Um eine Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Schleifpartikeln zu vermeiden, wird empfohlen, zwischen jeder Spur eine Ultraschallreinigung durchzuführen. Das heiße Montagematerial ist nicht vollständig durchgebrannt und verschmolzen, und nach dem Schleifen und Polieren gibt es Klumpen und Verfärbungen, und es wird empfohlen, es zu verbessern.