Wie viel wissen Sie über Diamantpoliermittel?

DiamantpÖliermittel ist das gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Poliermittel in der metallografischen Industrie. Es wird vont zum groben und mittleren Polieren von Metallen, Keramiken, Mineralien usw. verwendet. Fast alle metallografischen Praktiker kennen Diamantpoliermittel, also verstehen Sie es wirklich und beherrschen seine korrekte Verwendungsmethode? Werfen wir einen genaueren Blick auf Diamantpoliermittel.


01 Diamant
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was der Protagonist des Diamantpoliermittels Diamant ist.

Das im Diamantpoliermittel verwendete Diamantpulver ist meist künstlicher Diamant, der aus C-Atomen besteht, und die C-Atome sind alle durch kovalente Bindungen verbunden. Das Grundgesetz der Atomanordnung ist, dass jedes C-Atom von 4 C-Atomen umgeben ist, die in regelmäßigen Tetraedern verteilt sind. Diese C-Atome sind ordentlich in einer tetraedrischen Struktur angeordnet, und jedes C-Atom ist direkt und eng mit anderen 4 C-Atomen verbunden, um einen festen Kristall zu bilden, daher ist es besonders hart (die härteste Substanz in der Natur). Die Härte von Diamant kann die Mohs-Härtestufe 10 erreichen, die Mikrohärte ist 150-mal höher als die von Korund (Al2O3) und er hat eine extrem hohe Verschleißfestigkeit, die 90-mal höher ist als die von Korund. Daher kann Diamantpoliermittel verwendet werden, um sehr harte Materialien wie Hartmetall, Keramik usw. zu polieren, was mit Poliermitteln wie Aluminiumoxid nicht erreicht werden kann.

Gleichzeitig sind Diamantkristalle reich an Kristallformen wie Oktaeder, Rhombendodekaeder, Würfel, Tetraeder und hexagonales Oktaeder. Diese scharfen Kanten und Ecken verleihen dem Diamanten eine starke Schneidfähigkeit, was die Poliereffizienz verbessern kann und eine gute Schneidwirkung auf weiche und harte Materialien hat. Bei Phasen mit großen Unterschieden zwischen Hart- und Weichphasen in der Legierung lassen sich gute Ergebnisse durch Polieren mit Mikrodiamantpulver erzielen.

Die Morphologie von Diamant kann in einkristallin und polykristallin unterteilt werden. Einkristall-Diamant ist ein Kristall, der mit gesättigten und gerichteten kovalenten Bindungen kombiniert ist, sodass er eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweist. Polykristalliner Diamant (Mikropulver) wird durch ein einzigartiges Richtstrahlverfahren aus Graphit hergestellt. Die Schockwelle der gerichteten Sprengung von hochexplosiven Sprengstoffen beschleunigt den Flug von Metallfliegern und trifft auf die Graphitplatte, was zur Umwandlung von Graphit in polykristallinen Diamant führt. Seine Struktur ist der von natürlichem Diamant sehr ähnlich, und er wird durch ungesättigte Bindungen gebildet und hat eine gute Zähigkeit. Die Struktur von polykristallinem Diamant ist der von natürlichem schwarzem Diamant sehr ähnlich, der aus kugelförmigen Kristalliten besteht, und die Kristallitgröße beträgt nur 3-10 nm. Daher ist es im Vergleich zu Einkristall-Diamant selbstschärfend. Polykristalliner Diamant hat eine höhere Abtragsrate und Zähigkeit und ist weniger anfällig für Kratzer auf der Oberfläche. Es eignet sich eher zum Schleifen von Werkstücken, deren Oberfläche aus Materialien unterschiedlicher Härte besteht.

Darüber hinaus erzeugt das Diamantpoliermittel während des Poliervorgangs im Wesentlichen eine Schleifwirkung mit geringer Rollwirkung, sodass die Oberflächendeformationsschicht und die Bayer-Schicht (amorphe Schicht, die durch Oberflächenmetallfluss erzeugt wird) die Schicht kaum erzeugen oder beeinflussen, selbst wenn sie dünn ist.

01 Diamantpolitur
Diamantpoliermittel werden meist als Diamantpoliersuspensionen, Diamantpolierpasten und Diamantsprays angeboten. Die üblicherweise verwendeten Partikelgrößen sind 15 μm, 9 μm, 6 μm, 3 μm und 1 μm. Bei Verwendung kann die 1/3-Regel befolgt werden, dass die Größe des nächsten Polierpartikels das obere Polierpartikel ist. Unter ihnen wird im Allgemeinen 15 μm (entspricht P1200-Schleifpapier) verwendet, um das Schleifen von feinerem Schleifpapier zu ersetzen. Allgemeine Metallmaterialien können direkt mit 3 μm Diamant poliert werden, nachdem sie mit P1200 Schleifpapier geschliffen wurden.

Diamantpolierpaste wird oft in Verbindung mit hartgewebten oder kurzflorigen Poliertüchern verwendet.

1）Diamantpoliersuspension
Diamantpoliersuspensionen werden in der metallografischen Industrie meist in Form von Einkristallen und Polykristallen angeboten. Es besteht aus hochwertigem Diamantmikropulver, zusammengesetztem Dispergiermittel und Dispersionsmedium mit verschiedenen Formulierungen, die für verschiedene Polierprozesse und Werkstücke geeignet sind, und hat eine starke Anwendbarkeit. Das Produkt hat eine gute Dispersion, einheitliche Partikelgröße und stabile Qualität und wird häufig zum Schleifen und Polieren von harten Materialien verwendet.

Einkristall-Diamant-Polierflüssigkeit hat eine gute Schneidkraft, und ihre Kosten sind relativ gering. Es wird häufig beim Polieren von superharten Materialien wie den meisten harten Nichteisenmetallen, Eisenmetallen, harten Legierungen, Keramiken und Mineralien verwendet. Polierflüssigkeit für polykristalline Diamanten nutzt die Eigenschaften von polykristallinem Diamant. Es behält eine hohe Schneidleistung während des Schleif- und Poliervorgangs bei und ist nicht leicht, das Werkstück zu zerkratzen. Wenn es notwendig ist, perfektere und feinere metallografische Proben effizient zu präparieren, ist Polierflüssigkeit für polykristalline Diamanten eine seltene Wahl. Zusätzlich zu den anwendbaren Materialien für Einkristall-Diamantpolierflüssigkeit kann es auch zum Schleifen und Polieren von Saphirsubstraten, optischen Kristallen, Hartglas und -kristallen, superharten Keramiken und Legierungen, Magnetköpfen, Festplatten, Chips und anderen Bereichen verwendet werden.

Sprühen Sie bei Gebrauch gleichmäßig eine angemessene Menge Diamantpolierflüssigkeit durch den Sprühkopf oder eine Spitzhackenflasche auf das Poliertuch und verwenden Sie nicht zu viel. Manche Leute glauben blindlings, je mehr Polierflüssigkeit versprüht wird, desto schneller geht das Polieren. Das ist ein langjähriges Missverständnis. Da zu viel Polierflüssigkeit die Polieroberfläche der Probe und das Poliertuch isoliert, führt dies tatsächlich zu einer Abnahme der Poliereffizienz. Gleichzeitig verschwendet es auch Polierflüssigkeit und erhöht die Produktionskosten. Mischen Sie niemals verschiedene Körnungen auf demselben Poliertuch, da dies zu schwer zu entfernenden Kratzern führt. Bei einigen Proben, die die tatsächliche Porosität überprüfen müssen, muss sie lange Zeit mit 3 μm Polierlösung poliert werden.

Darüber hinaus sollte, wenn das polierte Material zu chemischen Reaktionen mit Wasser neigt, eine ölbasierte oder wasserfreie Diamantpolierflüssigkeit zum Polieren verwendet werden.


2) Diamantpolierpaste
Diamant-Schleifpaste ist eine Art weiches Poliermittel aus Diamant-Mikropulver-Schleif- und Pastenbindemittel. Die Paste ist unterteilt in wasserlösliche und öllösliche, mit guten Schmier- und Kühleigenschaften. Öllösliche Schleifpaste hat eine gute Benetzbarkeit, geringe Schleifkraft und Wärme und wird hauptsächlich zum Polieren der Metallographie von hochharten Materialien wie Instrumenten, Messwerkzeugen, Schneidwerkzeugen, Schleifwerkzeugen usw. verwendet. Wasserlösliche Schleifpaste hat niedrige Viskosität, einfaches Schneiden und hohe Verarbeitungseffizienz. Es wird hauptsächlich zum Polieren von Leiterplatten, Glas, Keramik, Edelsteinen, Achat und anderen nichtmetallischen harten und spröden Materialien verwendet. Zeichnen Sie bei Verwendung der Polierpaste ein „X“ mit der Mitte des Poliertuchs als Schnittpunkt. Da die Paste eine schmierende Wirkung hat, kommt für einige weichere Materialien, die zu Kratzern neigen, eine Polierpaste in Frage.


3) Diamantspray
Diamantspray ist eine Suspension aus abrasivem Mikropulver, die mit Netzmittel und destilliertem Wasser versetzt ist. Es ist in einem versiegelten Metalltank installiert. Im Tank herrscht ein gewisser Druck. Drücken Sie die obere Taste, und die Suspension wird in Form eines Nebels gleichmäßig auf den besprühten Stoff gesprüht. Es zeichnet sich durch bequeme und schnelle Anwendung und gleichmäßiges Sprühen aus. Die Menge der Sprühflüssigkeit kann vernünftig kontrolliert und die Kosten können eingespart werden. Allerdings ist darauf hinzuweisen, dass einige Diamantsprays mehr organische Lösungsmittel enthalten, die zu Verschmutzungen auf der Polierfläche führen können. Aus diesem Grund sollte das Wasserpolieren in den letzten 15 bis 30 Sekunden gegen Ende des Polierens durchgeführt werden, um eine glänzende und fleckenfreie Oberfläche zu erhalten.


Übliche Anwendungsparameter von Diamantpolierflüssigkeit

Angewandte Materialien	Partikelgröße of Diamantpolierflüssigkeit /μm	Einzelprobenbelastung /N	Geschwindigkeit o f Bodenplatte /U/min	ZEIT :/min：sek
gehärteter Stahl	3	25	120~150 gleich Richtung	02:00
Aluminium	1	20	120~150 gleich Richtung	02:00~05:00
Kupfer	1	20	120~150 gleich Richtung	03:00~05:00
rostfreier Stahl	3	20	120~150 gleich Richtung	02:00
Leiterplatte	1	20	120~150 gleich Richtung	02:00
Keramik	3	25	120~150 gleich Richtung	02:00~05:00
thermische Spritzbeschichtung	3	20	120~150 gleich Richtung	05:00~15:00
Kohlefaser-Verbundwerkstoff	3	20	120~150 gleich Richtung	02:00~05:00
allgemeine Stähle	1	25	120~150 gleich Richtung	02:00~05:00
* Etwas Aluminium reagiert mit Wasser, wodurch die polierte Oberfläche schwarz wird, und es kann eine ölbasierte oder wasserfreie Polierflüssigkeit verwendet werden. Darüber hinaus kann das Hinzufügen von Schmiermitteln auf Ölbasis bei der Verwendung von gewöhnlicher Polierflüssigkeit auch wirksam verhindern, dass die Polieroberfläche schwarz wird; * Wenn eine Feinbearbeitung erforderlich ist, kann Diamantpoliermittel nur als Grob- und Mittelpolitur verwendet werden; * Die obigen Daten gelten für die Probe von φ30 mm.

Diamantpolierpaste wird im Allgemeinen als Grob- und Mittelpolitur verwendet, auch bei sehr harten Materialien kann sie mit anderen Polierflüssigkeiten (z. B. Siliziumdioxid) verfeinert werden, um eine perfekte kratzerfreie Oberfläche zu erhalten.